Scritto dal Dr. Ming Lei il 6 settembre 2021In settori come l'automotive e l'elettronica, la tracciabilità è sempre più importante, ma è difficile marcare plastica ed elastomeri, in particolare per le piccole parti.La maggior parte dei metodi richiede tempo e manodopera, richiede cicli di lavoro aggiuntivi o può contaminare il prodotto finale.E alcuni metodi comportano un grande rischio di fallimento.La tracciabilità è "tornare indietro" all'origine di un componente o degli ingredienti.Questa capacità è essenziale quando si producono materiali di consumo o prodotti carichi di componenti come l'elettronica.Se un elemento è difettoso, un'azienda deve lanciare una costosa campagna di richiamo per riparare, sostituire o rimborsare gli utenti.Un produttore di dispositivi medici si è rivolto all'azienda danese, Rel8, alla ricerca di un codice a barre ultra piccolo per evitare "confondi" durante l'assemblaggio.E l'azienda voleva leggere questi nuovi codici a barre senza modificare il sistema di visione esistente.Rel8 è uno specialista in track and trace e ha recentemente lanciato la tecnologia imZERT per la marcatura diretta delle parti (DPM) che crea codici a barre di appena 1 mm2 progettati per affrontare i problemi di tracciabilità e contraffazione che devono affrontare i produttori mondiali, inclusi i produttori discreti (ad esempio, case automobilistiche) e i produttori di processo (es. aziende farmaceutiche).I codici a barre imZERT vengono scansionati e decodificati tramite smartphone dotati di kit di sviluppo per la scansione di codici a barre (SDK) disponibili in commercio. Rel8 ha scoperto che CortexDecoder SDK di Code Corporation era ottimale per la scansione e la decodifica di codici così piccoli.La tecnologia imZERT può aiutare a massimizzare la tracciabilità tramite codici a barre realizzati con nanostrutture, un'impresa non da poco considerando che una ciocca di capelli umani ha un diametro di circa 60.000 nanometri.La tecnologia imZert dispone le nanostrutture, "incidendo" i codici a barre DPM in uno stampo.Questo processo stampa codici a barre 2D incredibilmente nitidi e ad alto contrasto direttamente sulla superficie di un componente, istantaneamente durante lo stampaggio.Quando scansionati, questi DPM rivelano dati rilevanti come il numero di lotto o l'ID cavità dello stampo per tracciare e tracciare parti o ingredienti durante la produzione e l'uso.Come molte innovazioni, imZERT è nato per necessità.Un produttore di dispositivi medici si è rivolto a Rel8, alla ricerca di un codice a barre ultra-piccolo per evitare "combinazioni" durante l'assemblaggio.E l'azienda voleva leggere questi nuovi codici a barre senza modificare il sistema di visione esistente."Il produttore disponeva della tecnologia dei codici a barre, ma funzionava solo su un polimero molto scuro e volevano passare a uno bianco", spiega Guggi Kofod, CEO di Rel8. "Ci hanno chiesto se potevamo ottenere un contrasto maggiore con le nostre nanostrutture per una migliore scansione. Ed è allora che ci siamo resi conto di cosa era possibile".In settori come l'automotive e l'elettronica, la tracciabilità è sempre più importante, ma è difficile marcare plastica ed elastomeri, in particolare per le piccole parti.La maggior parte dei metodi richiede tempo e manodopera, richiede cicli di lavoro aggiuntivi o può contaminare il prodotto finale.E alcuni metodi comportano un grande rischio di fallimento.La relativa semplicità di imZERT li rende tutti obsoleti."La maggior parte dei produttori si affida alle etichette con codici a barre trasferite da imballaggi o contenitori", spiega Kofod. "Ma riesci a immaginare se queste vengono scambiate o cadono dalla scatola? Un errore crea il rischio di spedire parti sbagliate a una catena di montaggio".Gli errori possono essere costosi, specialmente per i subfornitori i cui profitti dipendono da pochi account."Se questo va storto alcune volte, quell'azienda non venderà più alla fabbrica di automobili", avverte Kofod.Il sistema di tracciabilità dei prodotti imZERT consente ai produttori di identificare rapidamente i prodotti difettosi (soprattutto durante la produzione).Se durante l'assemblaggio vengono scoperte parti mal formate, il produttore può risalire non solo allo stampo ma alle singole cavità.Inoltre, se un produttore espande le funzionalità di un prodotto esistente, eseguirà un aggiornamento di revisione in cui uno stampo viene facilmente modificato e gli viene assegnato un nuovo numero di revisione.imZERT consente che tutto ciò avvenga senza la necessità di nuove apparecchiature di automazione per il nuovo metodo DPM.Oltre ai dispositivi medici e alla produzione, i minuscoli codici a barre di imZERT possono avere un impatto enorme su moda, farmaci ed elettronica di consumo.Questi settori devono combattere in modo innovativo i falsi che riducono i profitti, comportano rischi per la sicurezza e spesso finanziano attività illegali.Prendi, ad esempio, le fashioniste frugali e i superfake chic.Sono finite le borse finte profumate di petrolio con loghi leggermente fuori posto;i superfake sono repliche inquietanti che soddisfano (o battono) la qualità dei prodotti di design.Sebbene questi falsari siano praticamente irrintracciabili, la loro interruzione economica è ovunque.L'Organizzazione per la cooperazione e lo sviluppo economico ha registrato un aumento del 154% delle contraffazioni scambiate a livello internazionale, passando da $ 200 miliardi nel 2005 a $ 509 miliardi nel 2016.Rispetto all'incisione laser, le nanostrutture consentono di creare codici a barre da 1 mm2 con un contrasto molto più elevato e bordi più nitidi.Queste caratteristiche semplificano la scansione e la decodifica di potenti software di lettura di codici a barre, come CortexDecoder di Code.Poiché sono i codici a barre più piccoli al mondo, i codici a barre imZERT possono essere facilmente camuffati su un dispositivo di fissaggio o all'interno del rivestimento interno di una borsa per verificarne l'autenticità per un distributore, un investigatore o un consumatore finale.Oltre alla moda e all'elettronica, i codici a barre imZERT possono essere inseriti all'interno di contenitori di liquidi consumabili, come farmaci e ingredienti.Questo perché i codici a barre imZERT resistono a oltre 150.000 cicli di stampaggio senza deterioramento e non presentano rischi di contaminazione.Quando vengono scansionati con uno smartphone dotato di CortexDecoder, i materiali di consumo richiamati vengono catturati prima dell'uso.Rel8 ha scoperto che la maggior parte delle tecnologie di scansione dei codici a barre non è in grado di scansionare facilmente i codici a barre ultra piccoli di imZert.Questo perché la scansione rapida e accurata di piccoli codici a barre presenta diverse difficoltà per la scansione di codici a barre SDK.La principale tra queste sfide è il contrasto intrinsecamente basso della maggior parte dei codici a barre di piccole dimensioni, che crea la necessità di massimizzare il contrasto della fotocamera.Ciò si ottiene spesso esagerando l'angolo di inclinazione della fotocamera, che può distorcere gravemente un codice a barre, rendendo difficile la lettura e la decodifica accurata del software.Attraverso tentativi ed errori, il team di Rel8 si è imbattuto in CortexDecoder, che semplifica la scansione fornendo al contempo una precisione leader del settore.I test hanno rivelato che CortexDecoder potrebbe soddisfare tutte le loro metriche di velocità, coerenza e precisione.Questa ripetibilità è dovuta agli ingegneri di Code che ottimizzano gli algoritmi di decodifica del proprio SDK per leggere codici a barre distorti, incisi al laser, a basso contrasto e persino danneggiati.Poiché i codici a barre DPM di imZERT sono ad alto contrasto (e molto chiari), CortexCoder è diventato una soluzione di decodifica chiavi in ​​mano per i codici a barre minuscoli."All'inizio, usavamo uno smartphone per filmare il codice a barre, un altro per migliorare l'immagine e l'ultimo, che aveva un software, per leggere il codice a barre", ricorda Kofod. "Dopo questo lavoro di miglioramento, si è scoperto che potremmo farlo con CortexDecoder. Può anche riconoscere la qualità del codice a barre in un millisecondo; è così buono. "Sebbene la lettura di 1 mm2 possa essere possibile con altri SDK di scansione, Kofod ha aggiunto che il successo si riduce a variabili come abilità dell'utente, ambiente e accessori per smartphone.“CortexDecoder su un normale smartphone decodifica facilmente i codici a barre imZERT fino a 2 mm2;con una certa attenzione ai dettagli, anche 1 mm2 può essere scansionato direttamente", condivide."L'aggiunta di un semplice obiettivo macro allo smartphone garantisce la scansione di codici a barre da 1 mm2 ogni volta [con CortexDecoder]."Oltre alla tracciabilità e alle contraffazioni, Kofod prevede imZERT per il marketing.Grazie alla scansione rapida e precisa di CortexDecoder, vede gli sviluppatori sfruttare i kit di sviluppo software (SDK) di Code Corp per creare le proprie app iOS o Android.Attraverso la scansione con un'app di marca, le aziende possono fornire agli utenti comodità, ad esempio, collegamenti alle pagine di ricarica."Fa una buona impressione se stai parlando con un potenziale cliente B2B quando il codice a barre viene scansionato immediatamente", aggiunge Kofod.All'interno dell'industria, più piccolo significa quasi sempre più costoso.Ma rispetto a qualsiasi altra tecnologia di marcatura, imZERT è molto conveniente."Abbiamo ricevuto una richiesta da un produttore di automobili con stampi a iniezione a due cavità che producono due parti per ciclo. Un operaio ha dovuto prelevare le parti e posizionarle nella stazione di incisione laser per ogni ciclo", spiega Kofod. " Quindi, una persona e una stazione di incisione laser stavano facendo solo questo. È un processo che potremmo sostituire con una piccola frazione del costo".Scritto dal Dr. Ming Lei è il VP of Technology presso Code Corporation.Etichette: medico, codice a barre, Code Corporation, settore automobilistico, farmaceutico, tracciabilità, contraffazione, produzioneAdvanced Photonix, una divisione di OSI Optoelettronica,... Leggi di piùI tempi di fermo sono il nemico della redditività nel settore manifatturiero, che è... Leggi di piùOpto Diode Corporation, una società ITW, offre una varietà di... Leggi di piùCon Alvium 1800 U-052 e Alvium 1800 U-291, Allied Vision aggiunge due piccoli Sony... Leggi di piùMAICO è un'unità confocale MEMS* che può essere facilmente collegata a... Leggi di piùDal suo lancio, l'Hexapod ibrido di ALIO Industries (un alleato... 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